Pregled procesa proizvodnje automobilske rasvjete
Proces proizvodnje automobilskih svjetala uključuje brizganje i naknadnu obradu, kao što je PC očvršćavanje i vakuumska metalizacija, što kulminira pregledom kvaliteta i montažom. Glavni koraci u proizvodnji automobilske rasvjete su sljedeći: Prvo se plastične čestice ili BMC sirovine dodaju u cijev mašine za brizganje, zagrijavaju i tope, a zatim se ubrizgavaju u određeni kalup za kalupljenje. Nakon oblikovanja, proizvod se obrezuje, a zatim se podvrgava daljoj obradi u skladu sa zahtjevima proizvoda, kao što je PC očvršćavanje, BMC osnovni premaz ili vakuumska metalizacija, kako bi se poboljšao njegov reflektirajući učinak. Konačno, različite komponente se sklapaju s kupljenim dijelovima, osiguravajući da je svaki detalj savršen. Nakon rigorozne kontrole kvaliteta, proizvod se pakuje i skladišti.
Ključni proizvodni koraci
Injekcioni{0}}proizvodi zahtijevaju strogu inspekciju kvaliteta kako bi se osigurala usklađenost sa standardima. Svaki korak je ključan, od rastvaranja plastičnih čestica do brizganja, i na kraju do pregleda i pakiranja; sve mora biti precizno.
BMC proces brizganja
BMC injekcijsko prešanje se uglavnom koristi u proizvodnji automobilskih reflektora svjetla. Njegova sirovina je brizgani{1}}termoreaktivni materijal, odnosno BMC. U procesu brizganja BMC, BMC materijal se podvrgava visoko-unakrsnom-povezivanju u obliku plastike. Nakon brizganja, ručno se obrezuje. Proizvodi koji prođu inspekciju se zatim otpremaju kao gotovi proizvodi.
Proces brizganja plastičnih čestica
Čestice plastike se zagrijavaju i injektiraju kako bi se formirao preliminarni oblik, koji se nakon hlađenja obrezuje. U ovom procesu, plastične čestice se prvo dodaju u spremnik integrirane mašine za brizganje. Nakon električnog grijanja, plastične čestice se počinju topiti na visokim temperaturama, a zatim se ubrizgavaju u određeni kalup za oblikovanje.
Proces vakuumske metalizacije: Vakuumska metalizacija poboljšava refleksiju površine plastičnih dijelova kroz taloženje aluminijske pare. Ovaj proces se izvodi u mašini za vakuumsku metalizaciju i uglavnom se koristi za metalizaciju površina fokusnih prstenova i reflektora.
